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數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備切割鋼板優(yōu)勢有哪些
發(fā)表時(shí)間：2022-05-05 12:42:00
目前大型鋼結(jié)構(gòu)廠家及全國各地各大鋼材市場都有金屬鋼板切割下料業(yè)務(wù)，目前金屬鋼板切割下料設(shè)備常見的分為光纖激光切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)等切割設(shè)備，雖然切割設(shè)備種類繁多，各有各的優(yōu)勢各有各的缺點(diǎn)，畢竟沒有十全十美的東西，今天武漢華宇誠數(shù)控就以數(shù)控等離子切割機(jī)的優(yōu)勢及三種切割設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)做個(gè)對比：
我們生產(chǎn)企業(yè)在選擇切割鋼板時(shí)，到底是選擇火焰切割、等離子切割還是激光切割。下面小編簡單的介紹一下三種切割方式的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
數(shù)控火焰切割 | 數(shù)控等離子切割 | 光纖激光切割 | |
切割品質(zhì) | 垂直度/傾角好 受熱影響區(qū)域大 掛渣清理工作量大 適用于低碳鋼 普通切割品質(zhì) 割縫中，2-6mm | 垂直度/傾角較好 受熱影響區(qū)域小 幾乎無掛渣 低碳鋼不銹鋼鋁 精細(xì)切割品質(zhì) 割縫中，2-6mm | 垂直度/傾角好 受熱影響區(qū)域極小 幾乎無掛渣 低碳鋼不銹鋼鋁 高精細(xì)切割品質(zhì) 割縫小，0.1-1mm |
切割效率 | 切割速度慢 100-800mm/min 預(yù)熱穿孔時(shí)間長 低碳鋼5~500 不銹鋼/鋁不適用 | 切割速度快 600-6000mm/min 穿孔速度極快 低碳鋼1~50mm 不銹鋼1~150 | 薄板切割速度快 800-10000mm/min 穿孔速度快 低碳鋼0.5~20mm 不銹鋼鋁0.5~20 |
采購切割維護(hù)成本 | 采購?fù)度氲?/span> 掛渣返工處理 火焰切割成本較高 維護(hù)簡單成本低 | 采購?fù)度胫?/span> 易損件壽命長 比火焰使用成本 低，維護(hù)簡單 | 采購?fù)度敫?/span> 激光切割成本比 等離子高 維護(hù)復(fù)雜費(fèi)用高 |
結(jié)論：首先從切割范圍來說，數(shù)控等離子和光纖激光都可以切割除碳鋼以外的其他金屬板材，特別是鋁和不銹鋼等。其次，從切割速度和效率上我們發(fā)現(xiàn)，數(shù)控等離子和光纖激光切割速度都很快，特別是薄板，但是切割中厚板，等離子切割機(jī)優(yōu)勢更為明顯，激光切割則受限于國外技術(shù)和高額的投入成本。數(shù)控火焰切割在中厚板中也較有優(yōu)勢。然后，從切割使用成本上來看，數(shù)控火焰切割的使用成本是比較高的，激光切割成本也相對等離子切割成本高。當(dāng)然如果對于切割精度極高的用戶，選擇激光切割無疑是合適的，其次可以是高精細(xì)等離子，說通俗點(diǎn)就是有錢就買激光切割機(jī)，資金緊張就買數(shù)控等離子切割機(jī)。
技術(shù)參數(shù)
YCJX數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī) | ||
序號 | 內(nèi)容 | 指標(biāo) |
1 | 切割寬度 | 1500～6000mm |
2 | 切割長度 | 3000～50000mm |
3 | 等離子切割厚度 | 1～50mm |
4 | 火焰切割厚度 | 0-100mm |
5 | 切割材料 | 碳鋼、不銹鋼、鋁 |
6 | 切割斷面 | I型 |
7 | 割炬升降行程 | 200mm |
8 | 空車速度 | 24000mm/min |
9 | 等離子切割速度 | 0～6000mm/min |
10 | 定位精度 | ±0.20mm |
11 | 重復(fù)定位精度 | ±0.10mm |
12 | 對角線偏差 | ±0.5mm/（2m*4m） |
13 | 斷面垂直度 | ≤︱1-2︳° |
14 | 斷面粗糙度 | Ra12.5 |
15 | 可配割炬數(shù) | 1-6個(gè) |
16 | 可配割炬項(xiàng) | 等離子、火焰、鋅粉劃線、噴墨噴碼劃線、鋼針打標(biāo) |
17 | 除塵方案 | 干式吹吸、干式雙吸、干式下抽風(fēng)、半干式、水床 |
切割效果
我相信大家對于數(shù)控等離子切割機(jī)也有不少的了解，通過分析，更加有了清晰的認(rèn)識。如果剛開始創(chuàng)業(yè)的老板個(gè)人還是建議購買數(shù)控等離子切割機(jī)，畢竟數(shù)控等離子切割機(jī)價(jià)格比激光切割機(jī)價(jià)格便宜，必然選擇的時(shí)候更多的需要考慮自身的切割要求！
