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切割機原理

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數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件

發(fā)表時間:2021-02-02 22:30:36

   武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件是一套用于板材切割下料的計算機軟件系統(tǒng),具有強大的優(yōu)化套料與自動編程功能,適用于數(shù)控火焰切割機/數(shù)控等離子切割機/激光/水射流等各類數(shù)控切割機。武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件的功能覆蓋了板材下料及其生產(chǎn)管理的各個方面,包括切割零件庫管理、板材及其余料庫管理、自動套料、交互套料、切割軌跡優(yōu)化、數(shù)控自動編程及切割模擬、數(shù)據(jù)匯總與統(tǒng)計報表等,并可與企業(yè)PDM、ERP等信息系統(tǒng)集成,為企業(yè)板材切割下料生產(chǎn)提供集成解決方案。實踐表明:應用武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件系統(tǒng)可明顯提高下料企業(yè)的板材利用率和編程、操作自動化水平,有效降低產(chǎn)品成本、規(guī)范生產(chǎn)管理、提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品特點

   1、簡潔的人性化操作界面,無需培訓,一看即會。一般10分鐘即可掌握基本操作。

   2、強大的零件圖形導入功能。可以批量導入DXF/DWG文件,對DXF/DWG文件的版本和繪圖方式?jīng)]有任何要求,軟件根據(jù)圖層分配自動識別切割圖形和劃線圖形,自動標示原圖中的重復線和不封閉輪廓,提示圖形轉(zhuǎn)換信息。

   3、導入圖形時自動對復雜曲線圖形進行平滑擬合,不僅可以有效壓縮數(shù)據(jù)存儲量,大大縮短NC代碼長度,而且利于優(yōu)化圖形切割質(zhì)量。

   4、可以直接導入外部DXF/DWG格式的排料圖進行切割路徑優(yōu)化和NC編程,并可將整張排料圖自動拆解成單個零件,從而利用本軟件對原排料圖進行修改或重新套料。

   5、先進的全自動套料功能。采用新的計算智能技術和相關科研成果,對任意復雜形狀的異形零件進行全自動真實形狀套料,計算過程瞬間完成,優(yōu)化效果堪稱完美,材料利用率平均提高5%。

   6、自動套料與手動套料相融合。在手動套料基礎上可隨時轉(zhuǎn)入自動套料,實現(xiàn)自動和手動套料的完美結(jié)合。手動套料功能高效、靈活,零件拖拽、成組操作、自動靠攏、邊移動邊旋轉(zhuǎn)、動態(tài)間隔與干涉檢查、動態(tài)信息提示等功能極具特色。

   7、排料時零件狀態(tài)的可視化動態(tài)監(jiān)控功能。排料過程中通過不同的顏色和數(shù)字顯示每個排料零件的狀態(tài)(多排、少排或剛好排完),進行精確的零件數(shù)量控制,極大地方便了套料操作。

   8、切割路徑一鍵優(yōu)化功能。提供全自動切割路徑優(yōu)化功能,一鍵設定所有零件的切割起點、方向、引線和切割順序,并自動實現(xiàn)共邊切割。另提供手動功能,可在排料圖上靈活修改切割路徑。利用切割路徑優(yōu)化功能可平均提高切割效率30%。

   9、全自動共邊切割功能。通過零件圖形之間的重合線判斷自動實現(xiàn)多零件任意共邊切割,并可通過半自動方式實現(xiàn)兩個零件之間的一筆畫共邊切割。共邊切割方式形象、直觀。

   10、提供各種特殊切割功能,支持多工藝混合切割。除共邊切割外,還提供防變形微連接切割、橋接切割、多零件連割等特殊切割軌跡設計功能,可在一張排料圖上同時實現(xiàn)共邊、橋接、連割、微連接等多種混合切割工藝。

   11、支持不封閉圖形處理(圖形導入、排料、劃線與切割編程)。

   12、提供割縫軟補償功能。根據(jù)設定的補償量對零件圖形自動進行等距縮放,對圖形拐角部位自動進行圓弧過渡。

   13、強大的NC編程與切割模擬功能。支持切割/劃線混合編程,自動優(yōu)化劃線與切割順序,自動添加刀補信息;提供NC代碼仿真功能,實現(xiàn)NC編程/切割模擬一體化操作;用戶自定義M代碼,支持多種數(shù)控系統(tǒng)。

   14、可輸出DXF格式的排料圖和切割圖,可打印輸出排料圖及其零件明細清單。

      

                                     自動套料 

      

                                   共邊切割

   跟國內(nèi)外同類軟件比較,武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件(機床版)的主要優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面:

   一、軟件平臺優(yōu)勢:國外有些套料軟件是上個世紀八、九十年代的技術產(chǎn)品,武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件則采用了微軟公司新的VC++編程技術和軟件開發(fā)平臺。開發(fā)平臺的先進性決定了整個軟件系統(tǒng)的先進性,體現(xiàn)在軟件界面、操作簡易性和系統(tǒng)穩(wěn)定性等各個方面。

   二、套料引擎優(yōu)勢:自動套料技術是套料軟件的引擎和核心關鍵技術。武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件的自動套料技術是國內(nèi)知名大學長期研究的科研成果,采用了新的計算智能技術,在優(yōu)化效果和計算速度上明顯優(yōu)于國內(nèi)外同類軟件(材料平均利用率高出5%)。

   三、操作界面優(yōu)勢:由于武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件采用了新的軟件開發(fā)平臺和界面技術,具有非常宜人化的軟件操作界面;同時,武漢華宇誠數(shù)控切割機自動排版套料編程軟件在研發(fā)與完善過程中參考了國內(nèi)外的眾多同類軟件,充分吸收了它們的長處,并針對中國切割機市場的實際情況和中國工程師的操作習慣進行了創(chuàng)新性的改進和完善,軟件操作非常簡單,無需專門培訓。國外有些套料軟件的操作界面則顯得比較老舊和過時,操作比較復雜。

   就像一款小橋車,先進的制造平臺、高性能的發(fā)動機、良好的操控性決定著它的高品質(zhì)! 

比較項目

國內(nèi)外同類軟件

智格套料編程軟件

1

軟件來源

貼有“進口軟件”標簽,核心技術受制于人;或者國內(nèi)個人開發(fā)

國內(nèi)自主研發(fā),企業(yè)長期應用,自主知識產(chǎn)權;性價比高,具本地化服務優(yōu)勢,可按客戶需求定制

2

操作界面

英文漢化軟件;單文檔、單窗口界面,每次只能打開一張排料圖;需要設置大量參數(shù);多個界面頻繁切換,操作比較繁瑣,不甚符合中國人的操作習慣,需要專門培訓

純中文軟件,中文幫助系統(tǒng);多窗口界面,簡潔直觀,操作方法符合中國人的操作習慣;所有功能都在一個統(tǒng)一的界面下操作,無需界面切換,操作方便

3

自動套料

零件較少時速度較快,零件較多時計算速度和優(yōu)化效果都不理想;無余料套料功能(或需另行購買)

真實形狀排樣算法,計算速度快,優(yōu)化效果好,平均材料利用率可提高5個百分點(客戶總結(jié));可在異形余料鋼板上自動套料;可以導入外部DXF/DWG格式的套料圖進行二次套料

4

手動套料

交互排樣功能較弱、效率低(例如每次只能操作一個零件)

交互套料功能強大,操作效率高(例如支持零件成組操作和各種幾何變換,可邊移動、邊旋轉(zhuǎn)零件等);自動套料與手動套料相融合,在手動套料基礎上可隨時轉(zhuǎn)入自動套料,實現(xiàn)自動和手動套料的完美結(jié)合

5

零件圖形導入

自帶繪圖模塊只能繪制簡單圖形,功能有限;支持DXF圖形轉(zhuǎn)換(但不提示轉(zhuǎn)換過程中的錯誤信息)

支持DXF/DWG文件導入,根據(jù)圖層分配自動識別切割圖形和畫線圖形,自動標示重復線和不封閉輪廓;支持DXF/DWG文件批量導入(并提示導入過程中的錯誤信息);提供復雜圖形擬合壓縮功能,優(yōu)化圖形切割質(zhì)量

6

共邊切割

共邊切割通過零件間距控制,不直觀,易出錯;只提供一種共邊切割方式

兩任意形狀零件“S型”共邊切割;多個任意形狀零件“搭邊穿孔式”共邊切割;共邊切割通過零件重合線控制,形象、直觀

7

切割工藝設計

切割工藝在繪圖時就預先設定,在排料時不便于修改;支持相鄰件搭橋切割;不能進行切割路徑的任意規(guī)劃

切割路徑可在排料圖上靈活設定、任意修改;支持防變形微連接切割、搭橋切割、多零件連割;支持不封閉輪廓切割;支持切割/劃線混合編程;切割效率平均提高30%(用戶總結(jié))

8

NC編程

安裝軟件之前需先選定數(shù)控系統(tǒng)型號,不便任意輸出多種NC程序;NC編程與切割模擬分離,不便進行NC程序校核;不支持割縫軟補償

生成NC代碼時選定數(shù)控系統(tǒng)型號,方便同時輸出多種NC代碼;NC編程/切割模擬一體化,可隨時進行NC程序校核;通過圖形等距縮放方式實現(xiàn)割縫軟補償

適用范圍:

   針對數(shù)控切割機,包括火焰、等離子等數(shù)控切割機,用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。

使用目的:

   提高鋼材套料率,有效節(jié)省鋼材;提高編程、套料和切割工作效率,有效提高切割生產(chǎn)效率。

主要功能:

   ●多種格式文件套料●單一或批量讀入文件套料●設置零件按矩陣方式自動套料●對剩余板材或是不規(guī)則板材進行套料●多板自動連續(xù)套料●任意手動套料●共邊切割功能●連續(xù)切割功能。

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