目前在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)控制導(dǎo)軌上的電機(jī)沿縱向運(yùn)動(dòng)， 控制帶有割炬的調(diào)高體沿橫向運(yùn)動(dòng)， 其橫、縱向的運(yùn)動(dòng)合成為割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡， 也就是所要切割的工件的形狀。同時(shí)， 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的控制模塊實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥動(dòng)作和時(shí)序控制。在火焰數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)中， 為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變， 可以選配自動(dòng)調(diào)高裝置。 控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高， 所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能， 該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)恒流細(xì)分驅(qū)動(dòng)， 提高了電機(jī)運(yùn)動(dòng)精度， 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動(dòng)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題。

　數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：

　A、割面垂直度高：不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的V型割面，數(shù)控火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。

　B、切割厚度大：在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350MM.為了更好的提高切割質(zhì)量，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。

　C、切割質(zhì)量高：一般來(lái)說(shuō)，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過(guò)程維持平穩(wěn)。

　數(shù)控火焰切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動(dòng)控制數(shù)控等離子切割機(jī)的火焰切割機(jī)?？汕懈钐间?、不銹鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)容量大。 數(shù)控切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

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